收塵器結構原理和選用注意

　　收塵器在我國使用二十來，由于的引進，再加上同仁們的努力和奮斗，袋式除塵器的使用效果，已經廣大用戶的一致肯定。
　　致力于研究、電磁脈沖閥、自動化控制系統、濾袋、袋籠等袋式除塵器的配件。為了深入對系統的研究，我們將研究的對象擴大到整個袋式除塵器。脈沖清灰系統，是單機脈沖布袋除塵器的核心部分，通過十來對袋式除塵器的潛心研究和制造，電磁脈沖閥及清灰系統的各項性能了。同時，單機脈沖布袋除塵器整機的性能和使用效果也了很大的提高。
　　袋式除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1微米或小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵，性能的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有的性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能的纖維，其耐熱度目前已可達到250-350℃。
　　袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為:振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為:高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界上應用為廣泛的除塵裝置。
　　脈沖反吹布袋除塵器原理:含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋。
　　在選用布袋除塵器時應首先著重考慮以下因素:
　　處理風量。布袋除塵器的處理風量滿足系統設計風量的要求，并考慮管道漏風系數。系統風量波動時，應按高風量選用布袋除塵器。對于高溫煙氣應按煙氣溫度折算到工況風量來選用布袋除塵器。
　　使用溫度。布袋除塵器的使用溫度應按長期使用溫度考慮，為防止結露，一般應保持布袋除塵器的煙氣溫度高于露點15～20℃.在凈化溫度接近露點的高溫氣體時，應以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度。
　　對于高溫塵源，將含塵氣體冷卻至濾料能承受的溫度下。在高溫煙氣中往往含有大量水分子和SOx，鑒于SOx的酸露點較高，這時確定布袋除塵器的使用溫度時應予以特別的注意。
　　氣體的組成。在考慮被處體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒氣體時，掌握氣體的化學成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來選用布袋除塵器。
　　對于可燃性氣體，如CO等，當其與氧共存時，有可能構成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之內，可直接使用布袋除塵器，但應采用氣密性高的結構，并采取措施及選用電阻低的濾料。若達到爆炸界限則應在進入除塵器前設置輔助燃燒器，待氣體燃燒并經冷卻后，才能進入布袋除塵器。
　　對于腐蝕性氣體，如氧化硫、氯及氯化氫、氟及氟化氫、磷酸氣體等，需根據腐蝕氣體的種類選擇濾料、殼體材料及方法等。
　　煙氣含塵濃度。煙氣的入口含塵質量濃度對布袋除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過大時應設預除塵。
　　粉塵特性。粉塵特性主要包括粒徑分布、粒子形狀、密度、黏附性、吸濕性、帶電性和燃燒爆炸性等。堆密度小的微細粉塵、纖維性粉塵、吸濕性和黏附性較強的粉塵以及容易帶電的粉塵常清灰困難，導致布袋除塵器的除塵效率下降和壓力損失增大，對于含有這類粉塵的煙氣凈化應考慮采取清灰效果好的外濾式布袋除塵器，并適當降低過濾風速。重要的是選擇以表面過濾為主的防黏、抗濕、濾料。對于有爆炸性的煙塵凈化，應采取措施。
　　設備阻力。某一類布袋除塵器都有其的阻力范圍。但選用時可能需根據風機能力等因素作適當的變動。此時應對過濾風速、清灰周期做相應的調整。
　　工作壓力。一般情況下，要求布袋除塵器的的耐壓度在5000Pa左右，當采用羅茨鼓風機為動力時，要求布袋除塵器殼體的耐壓度為15000～50000Pa，在少數場合（例如高爐煤氣凈化），要求的耐壓度超過100kPA。
　　工作環境。室外安裝布袋除塵器時，應考慮相應的電氣系統及采取防雨措施。布袋除塵器設在有腐蝕性的氣體或粉塵的環境中，或者在海岸近旁或船上，則應仔細選擇除塵器的結構材質和涂層。布袋除塵器用于寒冷地帶，若以壓縮空氣清灰或采用氣缸驅動的切換閥時，防止壓縮空氣中的水分凍結，以免運轉失靈。同時采取除塵器保溫措施。